注塑常见缺陷有哪些
一、缺料：
1、缺陷原因：成品的小部分和角落不能完全成型。由于模具加工不到位或排气不畅，由于注射剂量或压力不足，设计缺陷（壁厚不足）。
2、模具改进措施：修正缺料处的模具，采取或改进排气措施，增加材料厚度，改善浇口（增加浇口，增加浇口）。
3、成型改进：增加注射剂量，增加注射压力等。
二、缩水：
1、缺陷原因：常发生在成品壁厚或材料厚度不均匀的地方，因热熔塑料冷却或固化收缩不同，如肋背面、侧壁边缘、BOSS柱背面等。
2、模具改进措施：减料厚度，但至少保留2/3的材料厚度；加粗流道，增加浇口；增加排气。
3、成型改进：提高材料温度，增加注射压力，延长保压时间等。
三、表面亮印：
1、缺陷原因：常发生在BOSS柱或钢筋背面，或由于型芯和顶针设计过高造成压痕。
2、模具改进措施：减少火山口；修正型芯、顶针；母模面喷砂处理，降低模面亮度。
3、成型改进：降低注射速度，降低注射压力等。
四、气纹：
1、缺陷原因：发生在进水口，主要是由于模具温度低、注射速度高、压力高、进水口设置不当，塑料遇到扰流结构。
2、模具改进措施：改变进水口、流道照明、流道冷料区增加、进水口增加、表面咬花（也可通过调整或模具修理赶接线）。
3、成型改进：提高模温、降低注射速度、降低注射压力等。
五、结合线（夹水线）：
1、缺陷原因：由于材料温度下降和排气不良，发生在两股物流的交汇处，如两个进浇口的物流交汇处，绕过型芯的物流交汇处。
2、模具改进措施：变更进胶口、加冷井、开排气槽或公模面咬花等。
3、成型改进：提高材料温度，提高模温等。
六、毛边（批峰）：
1、缺陷原因：由于模具不良或模具表面角加工不当，公母模具的连接处经常出现锁模力不足、材料温度和压力过高等情况。
2、模具改进措施：修正模具，重新合模。
3、成型改进：增加锁模力（检查机台吨位是否足够）、降低材料温度、注射压力、保压时间、保压压力等。
七、变形：
1、缺陷原因：细长件、面积大的薄壁件或结构不对称的大型成品，由于成型过程中冷却应力不均匀或顶出应力不均匀引起。
2、模具改进措施：修正顶针；设置张紧作用的拉料销等；必要时，公模加咬花调节变形。
3、成型改进：调整公母模温降低保压等（小件变形的调节主要靠压力大小和时间，大件变形的调节一般靠模温）。
八、表面不干净：
1、缺陷原因：模具表面粗糙，对于PC材料，有时由于模具温度过高，模具表面有残胶、油渍。
2、模具改进措施：清理模面，照明处理。
3、成型改进：降低模温等。
九、拉白：
1、缺陷原因：易发生在成型产品的薄壁角或薄壁筋根部。由于脱模时应力不良，顶针设置不当或脱模斜度不够。
2、模具改进措施：增加转角R角；增加脱模角度；增加顶针或其截面积；模面抛光；顶针或斜销抛光。
3、成型改进：降低射速，降低注射压力，降低保压及时间等。
十、拉模：
1、缺陷原因：脱模不良或模伤、拉花，主要是由于拉模斜度不足或模面粗糙，成型条件也有影响。
2、模具改进措施:增加拉模角度；模具表面抛光；粘母模面时，可以增加或者更换拉料销。牛角进料时，注意牛角直径，公模加咬花。
3、成型改进：降低注射压力 减少压力保护和时间。
十一、气孔：
1、缺陷原因：成型时容易出现透明成品PC材料。由于注塑过程中气体未排出，模具设计不当或成型条件不当。
2、模具改进措施：增加排气，改变浇口（增加进浇口），PC料流道必须打光。
3、成型改进：严格的烘焙条件，增加注射压力，降低注射速度等。
十二、段差：
1、缺陷原因：由于合模不当或模具本身的问题，发生在公母模块、滑块、斜销的接合处，表现为接合面层次不均匀。
2、模具改进措施：修正模具，重新合模。
3、成型改进：无。
十三、超出尺寸公差：
1、缺陷原因：模具本身的问题，或成型条件不当导致成型收缩率不合适。
2、模具改进措施：修正模具，如加胶、减胶，甚至在极端情况下（收缩率不合适导致尺寸偏差过大）重新打开模具。
3、成型改进：通常改变保压时间，注射压力（第二段）对尺寸的影响大，如：增加射压和保压补缩可以显著增加尺寸，降低模具温度，增加进浇口或增加进浇口可以提高调节效果。