高度复杂的注塑成型零件：注塑成型可以处理高度复杂的零件，同时确保均匀性，并能够创建数百万个几乎相同的零件。大批量注塑成型的有效性以及零件精度和质量的大化意味着要考虑关键设计元素。
快速注塑工艺：与其他制造方法相比，注塑工艺迅速，这种高生产产出率使其更加有效。生产速度取决于模具的复杂性和尺寸，但每个周期时间之间只有大约 15-120 秒的时间。由于周期之间的时间较短，因此可以在给定的时间段内生产更多的注塑产品。
各种注塑材料：超过 25，000 种工程材料可用于复杂的注塑成型应用。还可以创建高性能塑料混合物和混合材料，以满足特定的零件要求和特性，例如高拉伸强度
着色的灵活性：注塑成型为零件着色提供了灵活性。成型过程可以通过对齐塑料、添加剂和生物相容性来制造透明或具有各种颜色的零件，以实现所需的着色。然而，一个产品通常需要多种颜色，这可以通过包覆成型来完成。
劳动力成本低：与其他类型的成型工艺相比，劳动力成本相对较低。以非常高的质量和高产出率生产零件的能力有助于提高效率和有效性。
低浪费：与传统制造工艺相比，这种方法产生的后期生产废料非常少。任何废塑料通常来自浇口和流道。但是，任何未使用或废塑料都可以重新研磨和回收以备将来使用。
表面光洁度的灵活性：大多数注塑成型零件具有接近所需终外观的光滑表面光洁度。但是，光滑的外观并不适合每种应用。根据所用塑料材料的物理和化学特性，注塑成型可以产生不需要二次操作的表面光洁度。注塑工艺提供了从哑光饰面和独特纹理到雕刻的表面处理灵活性。
高精度零件：适当维护的现代高速注塑设备允许批量生产精密成型塑料零件。对于需要高精度生产的塑料部件（如连接器和齿轮）的生产，注塑成型是佳选择，因为它提供高达 +/-0.0002“ 的严格公差。
更快的产品开发和生产周期：注塑工程师的不同技能组合可以帮助OEM实现更短的产品开发时间。这样做可确保更快的生产周期，并更快地将无缺陷的零件推向市场 - 这是制造商的决定性竞争优势。